在智能加藥絮凝系統的實施中，加藥計量泵的臺數應滿足最大加藥量需求，并考慮最小冗余備用率要求，以確保系統能夠正常運行并具備故障恢復能力。通過水下圖像采集裝置連續不間斷采集水中礬花狀態，實時分析礬花圖像中分布密度、平均面積等特征值，同時對比水質、水量等數據，通過智能算法完成藥劑投加的智能判斷與控制，實時適應水質波動。該研究實現了混凝單元無人化智能控制，減少了人工投入，顯著降低了磁混凝池藥劑投加量，節約了系統運行成本。

       基安云智能加藥絮凝系統通過采集水下礬花圖像中分布密度、平均面積等特征值，同時對比采集圖像時對應的水廠水質、水量及投礬量數據，剔除與投礬量相關性不大的圖像特征，對保留的各圖像特征進行標準化處理。提取后的多個礬花圖像特征量，采用基于JAVA語言開發的joone-神經網絡開源框架，利用BP神經網絡學習算法對標準化后個特性進行訓練，神經網絡模型將圖像分為5類，分別對應絮凝劑投加狀態為多加、少加、合適、多減及少減。再將判斷結果通知到自控系統，即可完成藥劑的智能判斷與控制。

化學加藥計量泵的設計與應用需遵循合理的管路配置及安裝規范，以確保運行穩定性和計量精度。以下為關鍵設計要點：

1、吸入管路

（1）管路長度與材質

吸入管路應盡量縮短（建議不超過1米），采用密閉硬質管道（如不銹鋼或PVC），管徑需大于泵入口口徑至少一檔。例如，若泵入口為DN15，管路應選DN20以上，以減少流體阻力。管路布局需減少彎頭及閥門數量（彎頭數量建議不超過2個），避免壓降過大影響吸液效率。

（2）安裝位置

推薦倒灌式安裝，尤其適用于機械泵或液壓泵，需在罐底部開口直接連接泵入口。若采用電磁泵液上安裝，必須配置底閥（距離罐底10cm，防止吸入沉淀雜質），且吸上高度需控制在2米以內。入口管路需保持垂直且密閉，避免氣體滲入導致氣蝕。

（3）輔助設備配置

入口管路需安裝截止閥及過濾器（精度建議100目），并在泵前加裝標定柱，以緩沖流量脈動，提升計量穩定性。

2、排出管路及輔助系統

（1）管路布局

若溶液罐距離投加點較遠，優先將長距離管路布置在泵的排出側，同時縮短吸入側長度，以減少入口阻力。

（2）緩沖器與背壓閥

緩沖器需垂直安裝在泵出口管路（避免彎頭干擾），啟動前需預充氣體，充氣壓力為泵額定工作壓力的65%（例如，工作壓力10Bar時需充至6.5Bar）。背壓閥需按流向正確安裝（箭頭標識方向），當出口背壓低于2Bar時必須加裝，以維持系統壓力穩定。

（3）安全與監測裝置

出口管路需配置外置安全閥（設定壓力為工作壓力的1.1倍）、壓力表（安裝在緩沖器后）及排氣閥（確保啟動前排盡氣體）。管路支撐需獨立固定，避免重力作用于泵頭或單向閥，導致接口變形或泄漏。

3、罐體與管路安裝

（1）罐體要求：最低液位需高于泵頭中心線，防止吸空。罐底開口安裝時，建議采用法蘭連接，確保密封性。

（2）管路支撐：進出口管路需單獨加固（如使用U型卡箍），支撐間距不超過1.5米，避免振動傳遞至泵體。

（3）過濾器維護：定期清洗過濾器（建議每周檢查），防止堵塞導致流量下降或泵體過載。

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