螺桿空壓機在一般的壓力規模內,對材料的要求低,多選用普通的鋼鐵材料,加工較簡單,造價也較低價;熱效率較高,一般大、中型機組絕熱效率可達0.7~0.85左右。氣體的重度和特性對緊縮機的作業功能影響不大,同一臺緊縮機可以用于不同的氣體;活塞緊縮機技能上較為成熟,出產使用上積累了豐厚的經歷。氣量調節時,習慣性強,即排氣規模較廣,且不受壓力高低影響,能習慣較寬廣的壓力規模和制冷量要求。
螺桿空壓機——是反轉容積式緊縮機,在其間兩個帶有螺旋型齒輪的轉子彼此嚙合,使兩個轉子嚙合處體積由大變小,從而將氣體緊縮并排出。螺桿式空氣緊縮機中的螺桿緊縮組件,選用新型數控磨床內部制造, 并配合在線激光技能,保證制造公役精無比 。其可靠性和功能可保證 緊縮機的作業費用在使用期內一向極低。調整緊縮機、一體式緊縮機和干燥機系列都是L/LS系列緊縮機中的新產品。速度型緊縮機——是反轉式連續氣流緊縮機,在其間高速旋轉的葉片使通過它的氣體加快,從而將速度能轉化為壓力。這種轉化部分發生在旋轉葉片上,部分發生在固定的擴壓器或回流器擋板上。
開機前翻開側蓋,調查油品是否有變濃或凍結現象,若有,須先給油品加熱, 然后翻開雙螺桿緊縮機上一切排氣伐門,盤動大飛輪作業2-3圈后,空負荷開機,帶機油壓力表機組,仔細調查壓力表上壓力是否上升到正常值(即 0.3-0.4mpa)聽是否有異響或異常氣體產生,一切正常,空負荷運轉15分鐘后,關上閥門,檢查各個控制線路是否正常,即調壓伐是否按規定起跳, 一、二級壓力是否正常。一切正常后,空氣緊縮機進入正常供氣狀態。(原因,一開機即作業,潤滑不好,很簡單形成拉瓦、拉缸現象,Z后形成炸機)。
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